真空干燥箱真空泵的维护保养及使用范围
1、真空干燥箱真空泵的维护保养：
1）经常检查油位位置，不符合规定时须调整至符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2）经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3）换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定：
a、一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100h左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限；
b、一般情况下，真空泵工作2000h后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
4）清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等（一般用汽油清洗，并烘干）。
5）对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
6）清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
7）有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
8）重新装配后应进行试运行，一般须空运转2h并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
9）检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
10）用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
11）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
12）拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
13）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
14）点动电机，试看电机转向是否正确。
15）开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
16）尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
17）真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
18）如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
19）真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
20）真空泵在工作第一个月内，经100h更换润滑油，以后每个500h，换油一次。
21）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
22）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
23）如果真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
24）真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
2、真空泵使用范围：
1）泵的工作环境：温度5℃~40℃范围内，相对温度不大于90％，进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。
2）泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三min。
3）每次起动前着重查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4／5高度为宜。
4）泵不得作压缩泵或输送泵用。
5）泵是获得真空的基本设备，它可单独使用，亦可作为各类高真空的系统的前级泵和预抽泵。
6）装接电源时，按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致。
7）泵可在通大气或任何真空度下一次起动。
8）泵不适用于抽除对金属月腐蚀性的，对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以体含氧过高的，有爆炸性的气体。
9）连续被抽容器的管道，其直径应不小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少，同时注意管道的泄漏。
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