盐水腐蚀试验检验判定依据

盐水腐蚀试验检验判定依据（仅供参考)

试验设备：盐水腐蚀试验箱  盐雾试验机

本标准是参照国家标准GB6461;GB12335，GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写;

　　1. 目的：

　　为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性; 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;本标准不作为通用的腐蚀试验方法;

　2. 适用范围： 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断;测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之;

　3. 检验方法：

　　试验结果的评价:

　　a 试验后的外观;

　　b 除去表面腐蚀产物后的外观;

　　c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;

　　d 被腐蚀时间;

　　评级原则：

　　对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。试样检查结果用(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。

　　缺陷的类型：保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷; 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;www.gaodiwenxiang.com

　　保护等级的评定

　　根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。

　　等级与外观

　　外观评级 样品表面外观的变化

　　A级　　无变化

　　B级　　轻微到中度的变色

　　C级　　严重变色或极轻微的失光

　　D级　　轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物

　　E级　　严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

　　F级　　有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上

　　G级　　整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀

　　H级　　整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀

　　I级　　出现基体金属腐蚀

　　金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3(2-10g10A)式中 R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下：

　　腐蚀评级与缺陷面积

　　缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积(%) 腐蚀评级

　　无缺陷 10

　　≤0.1 9

　　>0.1-0.25 8

　　>0.25-0.5 7

　　>0.5-1.0 6

　　>1.0-2.5 5

　　>2.5-5 4

　　>5-10 3

　　>10-25 2

　　>25-50 1

　　>50 0

　　a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级;

　　b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;

　　c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。