熔融指数仪的发展及其特点熔融指数仪的发展及其特点熔融指数仪的发展及其特点
我国熔融指数仪的发展：
近年来，熔融指数仪逐步崛起，在试验机市场已占据主导地位。有专家指出，基于日益迫切的节能需求，特别是工业节能的拉动，试验机市场的争夺也变得日趋白热化，市场将是熔融指数仪未来竞争的主战场。
熔体流动速率仪原名熔融指数仪，根据温度测控方式的发展经历了晶体管测控、集成电路测控到现在的大规模集成电路、计算机测控，精度及稳定性都大大的提高了。
为了适应试验技术的发展和要求，现在我国生产的熔融指数仪都在向着高可靠性和智能化发展，以满足不同聚合物材料试验要求。
其主要特点如下：
熔融指数仪满足试验方法标准，都具有手动和自动测量两种操作方式，其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min，能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验，并能实现MFR和MVR的试验。
在自动测量中采用连续位移测量技术，分辨率可达0.01mm。
熔融指数仪在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。
温度控制精度达到±0.2℃，控制范围可到450℃，同时可靠性高。
整机配置信息传输接口，与计算机相连可以实现参数设定，试验过程监视，试验结果分析、记录、存档等自动过程。
还可用一台计算机对多台熔融指数仪进行控制和实现远程传输试验过程与结果。
当脱离计算机条件下，也可以完成自动测量和记录的功能。
熔融指数仪配有多种质量的负荷，并采用自动提升，可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。
熔融指数仪按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求最少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
口模内径直接影响了熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。
料筒有一定的长度，因此在料筒外缘套有数只不锈钢外壳的加热圈。
熔融指数仪由于温度控制的测量点仅在下段的一个区间，因此当加热圈局部损坏时，即使温度显示还是达到原来的数值，但料筒内的温度分布已发生了或高或低的变化，使试验值明显偏离。
熔融指数仪的清洗方法：趁热态按常规清洗料杆、料筒及口模后，将料杆和导向套分离，用最细的金相砂纸，沾油后将料杆表层的沉积物打磨掉，同时，将一小片沾油的砂纸卷起，塞入口模以及导向套内孔，轻轻拉动，当能看到金属本色后，即可获得当初灵活自如的运动状态，试验数据也将恢复正常。
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